膜材制作

?.1 膜材的裁剪、熱合是膜結(jié)構(gòu)加工制作過程的重要環(huán)節(jié)，應(yīng)嚴(yán)格按照裁剪設(shè)計(jì)圖紙和工藝文件進(jìn)行，無設(shè)計(jì)變更文件時(shí)不得隨意更改,各類膜材的熱合設(shè)備也不能混用。 

?.2 即使是同一品牌、同一型號的膜材，對不同的生產(chǎn)批次，一般也有不同程度的色差和不均質(zhì)。因此，建議同一工程使用同一批號的膜材。 

?.3 易褪色物品或有害于膜材的化學(xué)溶劑，對膜材會(huì)有一定損傷，應(yīng)分開存放。 

?.4 灰塵會(huì)造成熱合設(shè)備在膜材熱合時(shí)打火、燒焦或擊穿膜材，因此，整個(gè)加工制作過程應(yīng)保持清潔。 

?.5 有些膜材的表面涂層，如不經(jīng)處理而直接搭接熱合，連接強(qiáng)度將會(huì)受到影響，因此， 必須將表面涂層打磨后方可熱合。此時(shí)，應(yīng)注意打磨不得損傷膜材，以免影響熱合處的拉伸強(qiáng)度。 

?.7 原條文中要求膜片各向尺寸偏差不應(yīng)大于±2mm，此要求對長度 1～3m 的膜片是可以達(dá)到的，但對長度較長的膜片很難保證此精度。自動(dòng)切割時(shí)存在裁剪機(jī)的劃線誤差﹑刀片走行時(shí)的機(jī)械誤差﹑刀片切割時(shí)的膜片拱起誤差等。自動(dòng)裁剪機(jī)的長度也存在局限性，一片長度較長的膜片有可能需要切割幾次才能切割完畢，還存在切割一次后再次切割時(shí)的對齊誤差?？紤]到膜結(jié)構(gòu)通?？缍容^大，長度 1～3m 的膜片占比很少，因此對 10m 以下的膜片統(tǒng)一按長度 3～10m 時(shí)工藝上能夠達(dá)到的誤差±3mm 來要求，對 10m 以上膜片各向尺寸偏差要求不應(yīng)大于±6mm。原條文中要求 G 類膜材周邊尺寸與設(shè)計(jì)尺寸的偏差，不應(yīng)大于 0.5%, 但由于 G 類膜材存在膜材焊接時(shí)的熱收縮影響實(shí)際上比 P 類膜材還要大，因此對 G 類膜材也統(tǒng)一按 P 類膜材的 1%來要求。

?.8 受熱合溫度影響，膜材可能會(huì)收縮變形，因此應(yīng)注意工藝要求，以保證熱合后均勻平

整。熱合縫的寬度不得出現(xiàn)負(fù)偏差的要求工藝上比較難控制。由于熱合縫的強(qiáng)度在達(dá)到一定寬度后再繼續(xù)增加寬度，焊縫強(qiáng)度的增加不明顯。目前常用焊縫寬度的確定已經(jīng)考慮了焊縫在高溫環(huán)境下強(qiáng)度下降的因素，有一定的安全儲備，因此不做熱合縫的寬度不得出現(xiàn)負(fù)偏差的要求。

?.10 包裝時(shí)，P 類膜材可采用折疊方式，G 類膜材宜采用卷裝方式。為便于膜單元現(xiàn)場安裝，折疊或卷裝的順序宜與施工時(shí)的展開方向相反。 

?.12 鋼絲繩下料前應(yīng)進(jìn)行預(yù)張拉，以消除非彈性變形。熱擠聚乙烯高強(qiáng)鋼絲束和鋼鉸線， 在出廠時(shí)一般已進(jìn)行過預(yù)張拉。膜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，圖紙中標(biāo)注的拉索長度一般為預(yù)張力后的尺寸，在索制作時(shí)應(yīng)予注意。

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