骨架焊接可以說(shuō)是膜結(jié)構(gòu)充電樁制作工藝中非常重要的一道工序，如若骨架焊接的質(zhì)量無(wú)法得到保證，將直接影響到整個(gè)膜結(jié)構(gòu)建筑的安全可靠性，進(jìn)而為日后的使用埋下安全隱患。為幫助大家更好地提高膜結(jié)構(gòu)充電樁的焊接質(zhì)量，小編特地整理了膜結(jié)構(gòu)骨架焊接過程中易忽視的幾個(gè)問題，感興趣的朋友們不妨一起來(lái)簡(jiǎn)單學(xué)習(xí)下。

NO.1：多層焊縫不清除焊渣及焊縫表面有缺陷就進(jìn)行下層焊接

危害性：厚板多層焊接時(shí)，每層焊接完成后不清除焊渣及缺陷就直接進(jìn)行下層焊接，易造成焊縫產(chǎn)生夾渣、氣孔、裂紋等缺陷，降低連接強(qiáng)度，同時(shí)會(huì)引起下層焊接時(shí)的飛濺。

防止措施：每一層焊縫焊完以后應(yīng)及時(shí)清除焊渣、焊縫表面缺陷及飛濺物，發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量的夾渣、氣孔、裂紋等缺陷應(yīng)徹底清除后再施焊。

NO.2：要求熔透的接頭對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫焊角尺寸不夠

危害性：T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接或角對(duì)接組合焊縫，其焊腳尺寸不夠，或設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼板緣連接焊縫的焊腳尺寸不夠，會(huì)使焊接的強(qiáng)度和剛度均達(dá)不到設(shè)計(jì)的要求。

防止措施：其應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求，必須有足夠的焊腳要求，一般焊腳尺寸不應(yīng)小于0.25t（t為連接處較薄的板厚）。設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸0.5t，且不應(yīng)大于10mm。焊接尺寸的容許偏差為0~4mm。

NO.3：對(duì)有交叉焊縫的構(gòu)件不注意焊接順序

危害性：對(duì)有交叉焊縫的構(gòu)件，不注意通過分析焊接應(yīng)力釋放和焊接應(yīng)力對(duì)構(gòu)件變形的影響而合理安排焊接順序，而是縱橫隨意施焊，結(jié)果會(huì)造成縱橫縫互相約束，產(chǎn)生較大的溫度收縮應(yīng)力，使板變形，板面凹凸不平，并有可能使焊縫出現(xiàn)裂紋。

防止措施：應(yīng)制定合理的焊接順序。當(dāng)有幾種縱橫交叉焊縫施焊時(shí)，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，這樣焊接橫向焊縫時(shí)不會(huì)受到縱向焊縫的約束，使橫縫的收縮應(yīng)力在無(wú)約束的情況下得到釋放，可減少焊接變形，保證焊縫質(zhì)量。

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