膜結(jié)構(gòu)充電樁的優(yōu)勢在于可減輕室外溫度和輻射的劇烈變化對室內(nèi)溫度的影響，因膜結(jié)構(gòu)充電樁膜材的裁剪、包裝過程不僅復(fù)雜，且加工精度要求也高，所以在制作過程中要加強(qiáng)質(zhì)量管理，保證制作精度，也就是說要應(yīng)注重加工制作流程及注意事項，膜結(jié)構(gòu)充電樁的加工制作流程及注意事項如下文所示：

膜結(jié)構(gòu)充電樁的加工制作流程及注意事項如下：

1．膜結(jié)構(gòu)充電樁經(jīng)檢驗后要運(yùn)進(jìn)已除塵的清潔車間。在下料區(qū)、編排放樣區(qū)、駁接區(qū)及三個區(qū)的連接處鋪上柔質(zhì)的板膠，避免膜片直接接觸地面，防止磨損或者弄臟膜材。進(jìn)入車間的人員必須穿潔凈的衣服，換上車間專用的柔軟拖鞋或只穿襪子。

2．抽樣取20組膜片和背貼條樣品，膜結(jié)構(gòu)充電樁采用60mm寬的駁接刀，確定4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時間，駁接好后進(jìn)行雙向拉斷試驗，獲取較佳受力和外觀的駁接數(shù)據(jù)，填好確定的數(shù)據(jù)貼在駁接機(jī)上，膜片駁接按此表數(shù)據(jù)進(jìn)行駁接。其中熱熔合方案應(yīng)根據(jù)排水方向和膜片連接節(jié)點確定。在正式熱合加工前，要進(jìn)行焊接試驗，確保焊接處強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度。

3．膜片下料按順序要經(jīng)三道程序：讀取裁剪設(shè)計的坐標(biāo)，取點；復(fù)核坐標(biāo)，劃下料線；復(fù)檢坐標(biāo)，落刀下料。然后貼上編號標(biāo)簽，抬到放樣區(qū)。

由于膜結(jié)構(gòu)充電樁通常均為空間曲面，裁剪就是用平面膜材表示空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的方法必然存在誤差，所以裁剪人員在膜材裁剪加工過程中加入一些補(bǔ)救措施是相當(dāng)必要的。對已裁剪的膜片要分別進(jìn)行尺寸復(fù)測和編號，并詳細(xì)紀(jì)錄實測偏差值。裁剪作業(yè)過程中應(yīng)盡量避免膜體折疊和彎曲，以免膜體產(chǎn)生彎曲和折疊損傷而使膜面褶皺，影響建筑美觀。

4．河北膜結(jié)構(gòu)充電樁上駁接機(jī)時，背貼條設(shè)在膜的下底面，膜片與駁接刀對中后，壓平壓穩(wěn)膜片，使膜片在高頻駁接過程中不產(chǎn)生移動，超重的膜單元，駁接時再細(xì)分。

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